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  傳統(tǒng)的鈑金沖壓方法是采用沖壓沖壓，依靠企業(yè)的外部硬力直接作用于工件材料表面，容易導致精度過低。邊緣刺等缺點很多。然而，激光切割技術的出現(xiàn)改變了目前的缺點。越來越多的加工技術企業(yè)開始選擇激光切割圓孔。加工截面光滑，直徑可隨時改變，操作靈活性高。但是，有了現(xiàn)代的處理方法，他們還需要一個熟練的操作人員。操作不當會導致圓圈不規(guī)則。編輯將與您一起解決企業(yè)可能出現(xiàn)的問題。

  1.可能是光強度調(diào)整不好，導致結果不重疊。一般來說，大光強度和小光強度的差值不應超過5%，速度不應調(diào)整得太快。如果速度太高，幀可能會跳過，結果不會重疊。

  接著我們來看一下系統(tǒng)硬件：光束，鏡頭，噴嘴等是否有問題。

  檢查伺服電機或切割頭是否松動。

  氣壓不合適

  在吹風過程中，當氣壓過小時，邊緣會出現(xiàn)刮渣.碳化現(xiàn)象，壓力過大，容易爆孔。所以，這就需要工藝打樣師與機器配合，根據(jù)工作經(jīng)驗，我們選擇合適的氣壓，使切割的圓孔更加飽滿。

  5.圓孔過小

  激光器切割圓孔的方案是圓孔比為1。:1，即孔徑與板厚的比例為1。:當然，這個比例，即孔徑越大，切割高質量的圓孔就越容易。否則，當光纖激光切割能量管理不足時，切割孔容易造成斷點殘留和圓孔不圓。

  6.伺服電機參數(shù)錯誤

  圓孔有時是橢圓形或不規(guī)則的，這與XY軸運動不匹配有關，導致XY直接原因是伺服電機參數(shù)調(diào)整不當，軸運動不匹配。因此，對伺服控制電機的切割圓孔質量也有一定的要求。

  導軌和絲杠的精度誤差

  如果伺服控制電機的參數(shù)誤差分析影響切割質量，導軌和鋼絲的精度誤差將直接導致圓孔精度低于市場預期。這與激光切割廠商的實力有關。通常有些小工廠會欺騙客戶，說激光切割的精度分析可以達到0.1mm，但實際上，在實際的工作管理過程中，中國激光沖壓的質量和效果會變差，影響公司產(chǎn)品的附加值。因此，選擇高質量、大品牌的激光切割是非常必要的。

  所有這些參數(shù)都用來識別切割圓孔的精度.速度等參數(shù)是否符合標準要求，足以確定購買的激光切割質量是否合格。所以，在購買和使用激光切割的過程中，一定要盡量睜大眼睛。

  四個因素影響光纖激光切割精度?

  激光發(fā)生器的大小:如果聚集后的光點較小，切割精度較高，如果切割后的間隙較小。這意味著光纖激光切割精度高，質量好。然而，由于激光發(fā)出的光束是圓錐形的，切割間隙也是圓錐形的。在這種情況下，工件的厚度越大，精度越低，所以接縫越大。

  工作臺的精度:如果光纖激光切割工作臺的精度要求很高，切割精度也會提高。因此，工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的重要因素。

  激光束凝結成圓錐形:當激光通過光纖切割時，激光束呈圓錐形向下。此時，如果切割工件的厚度降低，切割精度會降低，切割間隙也會增加。

  不同的切割技術材料:也會影響光纖激光切割的精度。同樣的情況下，光纖激光切割不銹鋼和鋁的精度會有所不同，不銹鋼的切割精度會更高，切割表面也會更光滑。