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  激光切割的原理是將激光束釋放到工件表面，使工件熔化和蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的重要組成部分，但激光切割精度并不完全取決于設備本身，而是由許多因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

  1:激光束聚焦后的光點大小:激光束聚集后的光點越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割縫越小，小光點可達0.01mm。

  2：激光切割的重復精度由工作臺的行走精度決定，工作臺的精度越高，切割精度越高。

  3:工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因為激光束是圓錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。

  4：工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

  那么，激光切割如何實現(xiàn)高精度呢?經(jīng)過多年的實踐，總結出幾項提高激光切割精度的關鍵技術：

  一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡的聚焦深度越小，聚焦光點的直徑就越小，因此控制聚焦相對于切割材料表面的位置非常重要。

  第二種是切割和穿孔技術。任何熱切割技術，除了少數(shù)情況可以從板的邊緣開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復合材料機中，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔中切割。

  第三，口腔設計和氣流控制技術。當激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到切割材料上，從而形成氣流束。氣流的基本要求是進入切口的氣流應大、高速，以便充分氧化切口材料進行充分的放熱反應，并有足夠的動量吹出熔融材料。